【項目背景】

　　山東邁寶赫健身器材有限公司屬于體育器材制造行業(yè)，生產各類健身器材，行業(yè)內具有極高的知名度。該企業(yè)實施用友U8+思哲MES管理系統(tǒng)，全面打通供應鏈、生產環(huán)節(jié)，實現業(yè)務、生產一體化，建立了計劃管控目標、實現以數據為中心的智能制造過程管理目標，為企業(yè)步入智能化、數字化制造，提供了重要信息化支持，打下了堅實的基礎。

【企業(yè)簡介】

　　山東邁寶赫健身器材有限公司是集設計、研發(fā)、生產、銷售、健身服務為一體的全產業(yè)鏈公司，如今的邁寶赫擁有龐大的產銷量和領先的市場占有率，國內市場，邁寶赫產品遍布全國，覆蓋全國近2000個地縣級城市，服務于國內2 萬余家健身俱樂部和健身工作室。海外市場，邁寶赫產品已行銷海外100多個國家業(yè)務范圍遍及國內數百個城市及海外百余個國家和地區(qū)。

【數字化轉型動因】

　　? 無法做到從銷售接單、產品設計、計劃安排、生產加工、庫存管理到成本核算全流程業(yè)務過程的管控，不能快速掃碼入庫，訂單成本不能自動歸集核算，訂單生產不透明，不能有效建立產供銷協(xié)同的一體化管理平臺；

　　? 不能與供應商實現采購業(yè)務協(xié)同，外購、委外物料入庫流程復雜，原材料庫、組裝配件庫入庫效率低；

　　? 力量器械全部按單生產、按單發(fā)貨，訂單生產進度跟進困難；

　　? 組裝配件庫物料種類、品種多達7000余種，難以識別，出入庫效率低；

　　? 產品生產工藝復雜，加工過程中產生大量報工數據，計件工資由統(tǒng)計員手計算，統(tǒng)計時間太長；

　　? 無法做到以生產訂單為對象，材料出庫單、MES工單、產成品入庫單為依據核算實際訂單成本。

【總體應用流程】

　　? 銷售接單后，生管在ERP系統(tǒng)中根據物料清單、庫存數量通過MRP運算自動運算生成生產訂單、采購訂單、委外訂單；

　　? 采購員審核ERP系統(tǒng)采購訂單、委外訂單；供應商登陸條碼協(xié)同平臺，根據采購訂單生成、打印送貨批次、數量，粘貼在物料外包裝，到貨后直接掃描入庫；

　　? 根據生產計劃生成生產訂單并打印條碼，按上線計劃和工藝路線，拆分成當日各工序的生產任務，實時進行掃描報工，實時監(jiān)控生產進度；

　　? 物控員根據車間次日生產計劃保證物料齊套，向倉庫下達備料任務并跟進半成品生產進度；

　　? 車間計劃員根據產能拆分、打印工序流轉卡，包含產品詳細信息、數量、工序等信息，通過手持端掃描工序流轉卡實時提報完工數量；

　　? 成品完成后，掃描條碼入庫，入庫信息準確及時；

　　? 自動按生產訂單進行生產成本歸集，自動進行成本核算，成本更加準確；

　　? 根據發(fā)貨計劃，系統(tǒng)指導揀貨貨位，掃描產品包裝碼，系統(tǒng)自動進行驗證，避免錯發(fā)、漏發(fā)，保證發(fā)貨準確；

　　? 通過系統(tǒng)應用，實現兩個關鍵應用目標：

　　? 建立計劃管控體系，實現以銷售和庫存為需求源頭、計劃為指揮中心的企業(yè)運營模式，生產計劃排產、采購計劃的制定都由計劃中心統(tǒng)一指揮；

　　? 逐步實現以數據為中心，自動化控制、生產調度優(yōu)化、資源計劃管理融合的制造過程控制管理。

【關鍵應用場景】

　　供應商協(xié)同組裝配件庫物料種類多樣，為保證和供應商的良好合作，減少倉管員的工作壓力，邁寶赫導入供應商條碼協(xié)同平臺。供應商通過條碼協(xié)同平臺查詢邁寶赫的采購訂單、委外訂單，根據訂單交期安排庫存發(fā)貨或加工生產，找到對應的訂單明細打印發(fā)貨條碼，粘貼在貨物外包裝。貨物送到后，倉管員直接掃描條碼，完成快速入庫，即減少了供應商辦理入庫的手續(xù)，同時也減輕了倉管員的工作壓力，提高入庫工作效率。

【生產計劃體系】

　　? 生產型企業(yè)涉及到的部門多，信息間的傳遞跨部門、跨月，單純的依靠人工跟蹤，信息量大，增加工作量，效率低下，也容易產生人為統(tǒng)計錯誤。特別是車間生產，車間員工眾多，工序眾多，生產品種眾多，影響因素眾多，對信息的跟蹤統(tǒng)計工作更加困難。

　　? 邁寶赫采用ERP+MES的生產管理模式，通過自動計算出生產訂單。生管根據生產訂單進行排產、下達機加、焊接、涂裝、組裝生產訂單。車間管理系統(tǒng)將生產訂單按照工藝路線，拆分次日生產工單。各個工序開工時掃描標識卡、流轉卡或產品條碼及時開工、完工，MES自動記錄實際加工工時，工序間及時進行轉移交接。系統(tǒng)根據工單進行追蹤，及時統(tǒng)計生產進度信息。

　　? 通過規(guī)范物流操作流程，上線物料周轉的及時跟蹤、庫存的實時管理和全物料平衡。對倉庫各類物料的生產領用、入庫、物料生產平衡進行記錄和監(jiān)控。物料顆粒度精確到班組，為企業(yè)物流管理提供基礎數據，為生產調度提供依據，有效保證車間的連續(xù)、穩(wěn)定生產。

【計件工資核算】

　　邁寶赫產品規(guī)格、外觀組合多樣，生產工藝比較復雜，車間作業(yè)員多，產生大量工序產量記錄，班組、員工、技能等級、品質等級，按產量、焊接長度不同維度統(tǒng)計產量，對信息的整理、統(tǒng)計工作更帶來極大困難。通過對計件要素的標準化、數據化，車間作業(yè)員工序報工后MES自動核算，系統(tǒng)支持按時間段實時查詢班組、員工計件工資。

【關鍵應用價值】

　　? 生產訂單執(zhí)行率提升50%；

　　? 倉庫人員減少20 人，領料效率提升70%，發(fā)料準確率達到100%；

　　? 成品出入庫準確率達到100%；

　　? 車間統(tǒng)計員減少14人，系統(tǒng)實現實時統(tǒng)計；

　　? 班組、員工計件工資實時自動核算。